Alors que les fabricants de cartons pliants sont confrontés à une pression croissante pour améliorer leur productivité, réduire les déchets, maintenir une qualité d’impression irréprochable et atteindre des objectifs ambitieux en matière de développement durable, les technologies de production sont aujourd’hui plus que jamais réévaluées.
Pour les applications d’emballages à hauts volumes, l’impression en continu (web-fed) s’impose comme l’une des méthodes de production les plus performantes et les plus rentables du marché.
Chez Komori-Chambon, nous développons depuis plus d’un siècle des solutions d’impression et de transformation en continu. Cette expérience nous a permis de tirer une conclusion claire : lorsque la productivité, la qualité et la maîtrise des procédés sont essentielles, la technologie web-fed offre des avantages uniques.
1. Maximiser la productivité grâce à une production continue
Contrairement aux procédés feuille à feuille, qui nécessitent la manipulation de chaque feuille individuellement, la production en continu fonctionne à partir d’une bobine de carton qui alimente la ligne de manière ininterrompue.
Ce flux continu élimine de nombreux arrêts et opérations de manutention qui ralentissent traditionnellement la production. Résultat : un débit plus élevé, une meilleure utilisation des équipements et une efficacité globale accrue.
Pour les transformateurs opérant sur des marchés exigeants tels que l’agroalimentaire, les boissons, le secteur pharmaceutique, cette production continue constitue un véritable avantage concurrentiel en permettant d’augmenter les volumes, pour une qualité constante.
2. Réduire les déchets et optimiser le TCO (coût global de possession)
Dans l’industrie de l’emballage, la rentabilité ne se mesure plus uniquement à la vitesse de production.
Les transformateurs doivent également optimiser l’utilisation des matières premières, limiter les pertes au démarrage et maximiser l’efficacité de leurs équipements.
Les presses web-fed modernes intègrent des fonctions avancées d’automatisation qui réduisent les temps de calage, accélèrent les changements de production et diminuent les déchets générés lors de la fabrication. Associées à une gestion précise de la bande et à des réglages automatisés, ces fonctionnalités permettent de réduire le coût global de possession, rendant la production plus durable.
3. Garantir une qualité d’impression premium sur carton
L’emballage constitue souvent la première interaction tangible entre une marque et ses consommateurs.
Maintenir une qualité d’impression irréprochable est donc essentiel.
La technologie offset en continu associe la qualité d’image reconnue de l’impression offset aux avantages de productivité de la production continue. Elle permet d’obtenir une reproduction fidèle des couleurs, une excellente définition des images et une qualité d’impression constante, y compris sur des cartons recyclés.
Grâce à des systèmes avancés de contrôle de la tension de la laize et à des dispositifs automatisés de contrôle qualité, les transformateurs peuvent maintenir un niveau de qualité élevé sur de longues séries de production, réduisant les variations et donc les gâches.
4. Intégrer impression et transformation dans un flux de production unique
L’un des atouts de la technologie web-fed réside dans sa capacité à réunir plusieurs étapes de fabrication au sein d’un seul processus intégré.
L’impression, l’application de vernis de finition, la découpe rotative, l’inspection et l’empilage peuvent ainsi être combinés dans un flux de production continu.
Cette approche supprime les manipulations intermédiaires, réduit les stocks en cours de fabrication, raccourcit les délais de production et améliore l’efficacité globale de l’atelier.
Pour les transformateurs souhaitant optimiser leur performance de production, ces flux intégrés représentent une opportunité unique de simplifier les opérations en augmentant la productivité.
5. De la bobine à la découpe en quelques secondes
Chez Komori-Chambon, notre philosophie est simple : chaque étape de la production doit fonctionner de manière parfaitement intégrée.
En tant que seul fabricant proposant une solution complète associant impression en continu, découpe rotative, systèmes de livraison et outillages, nous permettons à nos clients de maîtriser l’ensemble du processus, de la bobine jusqu’à l’emballage découpé.
Le résultat : une ligne de production capable de transformer une bobine de carton en découpes prêtes à être expédiées en seulement quelques secondes, qui garantit un niveau exceptionnel de qualité et de fiabilité.
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