Solutions HÉLIOGRAVURE

Les presses rotatives hélio Komori-Chambon s’appuient sur une expérience de plus de 130 années et bénéficient de l’apport des dernières technologies.

En véritable spécialiste des presses d’impression et de façonnage d’emballages en carton, nous aidons nos clients à relever tous leurs défis :

  • Répétabilité des couleurs
  • Stabilité de la qualité d’impression
  • Maîtrise de l’utilisation des encres métalliques et vernis

Nos presses présentent des avantages clés :

  • Sécheurs haute vitesse et basse consommation
  • Réglages des paramètres automatisés et enregistrables
  • Préparation des chariots d’impression 100% en temps masqué

Associez productivité, sécurité et facilité d’utilisation pour votre sérénité.

Applications principales

L'expertise Komori-Chambon

  • Stabilité à haute vitesse

     

    Excellente robustesse mécanique.

    La meilleure stabilité d’impression à haute vitesse.

    Vitesse maximale jusqu’à 500 m/mn (bobine – bobine)

  • Rendement maxi

     

    Les paramètres des jobs automatisés et la maintenance réduite augmentent le taux d’utilisation machine et en facilitent l’utilisation.

  • Facilité

     

    Les unités d’impression peuvent accueillir les cylindres gravés OEM.

    Solutions de nettoyage et contrôle des odeurs pour le confort.

  • Rentabilité maxi

     

    L’économie d’énergie, la réduction de la gâche et la haute vitesse boostent la productivité et la rentabilité.

Contactez-nous

La qualité étape par étape

  • PRÉ-PRESS

  • MAKE-READY

  • IMPRESSION

  • SÉCHEURS

  • FINITION

  • CHANGEMENT DE JOB

  • Le cylindre est gravé par l’intermédiaire d’un procédé électromécanique ou par laser.
  • La profondeur des cellules est adaptée à la densité de couleurs voulue et à la quantité d’encre nécessaire.
  • La précision de la gravure varie de 500 dpi (conventionnel) à 5080 dpi (laser).
  • Pour des séries plus longues, le cylindre est recouvert de chrome.
  • Les opérations de préparation sont très simples et faciles à réaliser.
  • S’agissant d’un procédé d’impression directe, la structure d’une unité d’impression comprend seulement 2 éléments clés: un cylindre gravé et un cylindre de contre-pression.
  • Le système d’encrage s’insert facilement dans l’unité grâce à un chariot.
  • Préréglages automatiques.
  • Le flux d’encre est contrôlé par un rouleau encreur assisté pneumatiquement.
  • Un rouleau de pré-encrage optionnel améliore la précision selon le type d’encre ou la vitesse de production.
  • La qualité d’impression est garantie par la racle ajustable (offline) qui va débarrasser le cylindre de gravure de tout excès d’encre.
  • Le nombre d’unités d’impression est adapté aux exigences de couleurs et aux étapes de finition (pelliculage, hologramme, encres métalliques…).
  • Contrôle de la température de l’air et optimisation du ratio air/solvant.
  • Choix entre sécheur à huile, à vapeur électrique.
  • Nouvelle génération de buses pour booster l’efficacité jusqu’à 500 m/mn.
  • Possibilité d’ajouter des sécheurs UV selon les options de finition.
  • De nombreuses opérations de valeur ajoutée peuvent être mises en place, comme le pelliculage à chaud et les hologrammes en un seul passage.
  • Des unités flexo ou offset peuvent également être ajoutées que ce soit pour le vernis ou pour de l’impression verso.
  • L’impression verso est également disponible en gravure en option.
  • Changement rapide et facile des cylindres gravés.
  • Cylindre de contre-pression à manchon pour un changement plus rapide (ESA).
  • Changement rapide de job offline (10 minutes).
  • Remplacement de la racle sans extraction de la cassette.
  • Système de pré-lavage du cylindre gravé One-touch.

Galerie

Les configurations possibles

  • Config 1

  • Config 2

  • Config 3

BOBINE A BOBINE

 

  • La presse comprend un enrouleur juste après la section d’impression.
  • Le découpage s’effectuera en reprise.
  • Pour une plus grande flexibilité, la ligne peut inclure un découpage rotatif avec un by-pass (surpassage) pour transférer la nappe à l’enrouleur.

BOBINE A ETUIS

 

  • La meilleure configuration de votre ligne de production pour un rendement maximal.
  • Le découpage rotatif en ligne, placé juste après l’étape d’impression, peut être suivi par une solution de réception à haute vitesse.
  • La bobine de carton est transformée en piles (prêtes à être expédiées) en 7 secondes.

BOBINE A FEUILLES

 

  • La nappe imprimée peut être transformée grâce à un coupe feuilles.
  • Les feuilles peuvent être ensuite façonnées sur une platine en reprise.

Caractéristiques

  • Type de support
    Papier, carton, papier enduit
  • Caractéristiques du support
    Jusqu'à 600 g / 34 points
  • Vitesse de production maximale
    500 m/mn
  • Largeur d'impression
    Jusqu'à 850 mm
  • Plage de format
    Jusqu'à 1100 mm

Options courantes

  • Impression verso
  • ESA Assistance électrostatique
  • Extincteur (CO2)
  • Viscosimètre
  • Rouleau de pré-encrage
  • Unité flexo ou offset
  • Autres options sur demande
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