Solutions FLEXOGRAPHIE

Les presses flexo offrent des prestations de bonne qualité sur une grande variété de supports à grande vitesse. Le coût des formes d’impression est inférieur à l’héliogravure mais plus élevé que les plaques offset (particulièrement avec la flexo HD). 

Les presses hélio permettent une meilleure stabilité sur la qualité d’impression et les presses offset réalisent de meilleurs résultats avec du carton de moindre qualité. Le choix du procédé d’impression dépend donc de nombreux paramètres. 

Utiliser des unités flexo sur une ligne offset ou sur une ligne hélio comme unités auxiliaires peut se révéler pertinent pour des vernis ou de l’impression verso (couponing). Cette configuration hybride autorise une grande polyvalence, d’autant plus que le make-ready est facilité par le système de manchons sur les unités flexo. 

Applications principales

L'expertise Komori-Chambon

  • Configurations hybrides

     

    Le savoir-faire de Komori-Chambon : intégrer divers procédés d’impression sur une seule ligne de production.

    Profitez du meilleur de chaque solution.

  • Flexibilité

     

    Les unités flexo sont configurées selon les types d’encres et les dispositifs de séchage correspondants.

    Le flux de production est 100% sous contrôle.

  • Agilité

     

    Des servomoteurs indépendants permettent des opérations précises et en toute sécurité.

  • Sécurité

     

    La presse bénéficie de multiples protections : capteurs d’enroulement de nappe, détecteur de rupture de la nappe, contrôleur de couple et système de débrayage

La qualité étape par étape

  • L’image à imprimer est séparée par couleurs, elle est ensuite transférée sur des plaques d’impression flexibles.
  • Le coût initial d’impression en flexo est plus bas lorsque ce sont des plaques conventionnelles qui sont utilisées (caoutchouc).
  • Les plaques flexo HD (photopolymères) sont plus onéreuses pour un rendu de meilleure qualité.
  • Repérage automatique circonférentiel et latéral.
  • Cylindres de contre-pression et anilox commandés depuis le poste de contrôle avec fonction automatique on/off.
  • Température de chauffe avec préréglage (température de l’air).
  • Le système d’encrage comprend : la chambre à racle,  la circulation du vernis et le nettoyage automatisé. Les fonctions internes sont automatiques.
  • Les ajustements de pression et d’entraînement du cylindre de contre-pression et de l’anilox sont motorisés, tout comme le réglage du repérage latéral.
  • Le flux d’encre est commandé grâce à un système de régulation de la viscosité.
  • Selon le type d’encre choisi, à bas d’eau ou à base de solvant, l’unité flexo sera configurée pour un séchage par air ou un séchage UV ou EB.
  • Le parcours de la nappe sera soit vertical soit horizontal.
  • Le pelliculage et l’impression verso sont réalisables avec les unités flexo.
  • Les unités offset et hélio peuvent être associées selon les contraintes du job à réaliser.
  • Les changements de cylindres s’opèrent facilement grâce à l’étape de nettoyage d’encre, la légèreté du manchon et les séquences de désengagement semi-automatique du mandrin.

Types d'impression

Passage de nappe vertical

Les sécheurs à air chaud pour encres à base d’eau ou encres à base de solvant sont montés au-dessus des unités flexo. La nappe est séchée par les buses tout au long du parcours vertical puis redescend pour le passage dans les unités de découpage rotatif ou dans l’enrouleur.

Les unités flexo verticales permettent de réaliser les impressions verso tout comme l’application d’un vernis.

Passage de nappe horizontal

Le séchage UV ou EB est réalisé de manière horizontale. Le parcours de la nappe est linéaire, depuis le dérouleur jusqu’à la réception ou jusqu’à l’enrouleur pour une configuration bobine-bobine.

L’application de vernis est exécutée après les unités d’impression et avant un sécheur final.

Galerie

Les configurations possibles

BOBINE A BOBINE Surpassage

 

  • La presse comprend un enrouleur positionné juste après la section d’impression.
  • La transformation se poursuivra offline.
  • Pour une plus grande flexibilité, la ligne de production peut intégrer un système de découpage rotatif et un by-pass de manière à transférer la nappe à l’enrouleur.

BOBINE A BOBINE Direct

 

  • La presse comprend un enrouleur positionné juste après la section d’impression.
  • La transformation se poursuivra offline.

BOBINE A ETUIS

 

  • La meilleure configuration pour un maximum de rendement de votre ligne de production.
  • Le système de découpage rotatif en ligne, situé juste après l’étape d’impression, peut être suivi par une réception à haute vitesse.
  • Les bobines de carton sont transformées en piles prêtes à expédier en moins de 10 secondes.

BOBINE A FEUILLES

  • La nappe imprimée peut être transformée grâce à un coupe feuilles.
  • Les feuilles peuvent être ensuite façonnées sur une platine offline.

Caractéristiques

  • Type de support
    Papier, carton ou carton stratifié
  • Caractéristiques du support
    jusqu'à 600 g / 34 points
  • Vitesse max de production
    375 m/mn
  • Largeur d'impression
    jusqu'à 1020 mm
  • Plage de format
    jusqu'à 1100 mm

Options courantes

  • Impression verso
  • Nettoyage automatique
  • Contrôle de la température de l'encre avec pré-réglages
  • Chauffage à huile ou batterie de chauffe à vapeur (KV-V)
  • Inspection optique closed loop