Solutions de RECEPTION

Atteindre la vitesse maximale au niveau de la réception sans compromettre la qualité est un facteur clé de rentabilité. Le processus de réception englobe plusieurs étapes où la précision est le maître-mot.

Dans la phase de réception, la première étape est assurée par le module de transfert qui extrait les étuis du découpage rotatif afin de réaliser leur séparation longitudinale pour une gestion individuelle. L’éjection guide ensuite les étuis sur des flux séparés, avec une fonction optionnelle de rejet des unités défectueuses. Les étuis sont ensuite mis en écailles et acheminés vers la fin de la réception (stacker).
Pour finir, les étuis sont mis en piles selon une quantité et une hauteur prédéfinies, prêtes à être mises sur palette.

La variété des formes, du substrat et du poids des étuis implique une importante personnalisation depuis le transfert jusqu’au stacker.

Applications principales

L'expertise Komori-Chambon

  • Savoir-faire intégral

     

    Komori-Chambon conçoit sur mesure des solutions de réception complètes ou des modules que nous intégrons à votre ligne de production.

  • Production à haute vitesse

     

    450 m/mn est le nouveau standard établi par Komori-Chambon.

    Boostez votre productivité.

  • Polyvalence extrême

     

    Etuis pour tabac à chauffer, briques ou boîtes de pizza: Komori-Chambon s’appuie sur une longue expérience pour gérer parfaitement tous les types d’emballages.

  • Rendement maximal

    Nos réceptions sont conçues pour une utilisation intensive 365 jours par an.

    Les options de palettisation permettent de pousser encore les limites.

La qualité étape par étape

  • Les étuis préalablement découpés sont séparés de manière longitudinale. Dans l’emballage liquide, les étuis sont découpés partiellement et séparés par un module de transfert.
  • Ils sont ensuite transmis du découpage rotatif à la zone d’éjection pour les étapes suivantes.
  • Selon les requêtes, le module de transfert peut intégrer différents équipements comme pour le cassage de pattes (tabac),  un tapis aspirant ou un module de désimbrication.
  • Les étuis sont séparés transversalement par la zone d’éjection et sont ensuite conduits vers des flux parallèles.
  • Les étuis défectueux peuvent en option être évacués via un flux dédié.
  • Les étuis sont ensuite guidés via des flux parallèles (jusqu’à 10).
  • Plusieurs configurations sont disponibles pour un contrôle performant de tout type d’étuis (kickers pour plaquer les étuis très souples, ralentisseur…)
  • Les étuis éjectés forment une écaille sur sur un premier tapis.
  • Les étuis sont comptabilisés et manipulés de manière précise selon des paramètres ajustables définis par écaille (écart entre les étuis).
  • La progression de chaque écaille est contrôlée tout au long de son parcours au travers du second convoyeur selon la création et l’évacuation des piles.
  • Les étuis sont déposés au bout du deuxième convoyeur dans un ascenseur.
  • Les barres de taquage garantissent un empilage soigné. Quand les piles sont terminées (conformément au nombre et à sa hauteur définis) elles sont évacuées sur le tapis roulant final. L’écaille suivante mise en attente sur le second convoyeur est alors relâchée pour le prochain stack.

Galerie

Les configurations possibles

EN LIGNE

Dans une configuration en ligne complète, la réception est installée après le découpage rotatif qui suit la section d’impression.

Cette configuration autorise la productivité la plus élevée, sans aucun interruption du flux de production.

La réception peut être complète ou séparée en modules (transfert seul ou stacker seul)

Les solutions de réception peuvent être installées à la suite d’installations OEM.

EN REPRISE

Les modules de réception Komori-Chambon peuvent être installés offline, après une solution de découpage rotatif ou une platine web en reprise.

Caractéristiques

  • Type de support
    Papier, carton, carton multicouches
  • Caractéristiques du support
    Jusqu'à 600 gsm / 34 points
  • Vitesse max de production
    450 m/mn
  • Dimensions étuis
    75à 1300 mm
  • Nombre de flux
    Jusqu'à 10

Options courantes

  • Réjection étuis défectueux
  • Tapis motorisé
  • Palettiseur automatique
  • Ascenseurs indépendants
  • Kickers, ralentisseurs, cassage de pattes…