Solutions rotatives OFFSET

Alliez la meilleure qualité d’impression avec la plus haute productivité grâce à nos presses rotatives Offset.

Komori-Chambon bénéficie de toute l’expertise Komori et intègre les meilleures technologies dans ses presses à hautes vitesses.

Les avantages de l’Offset :

  • Grande fidélité dans la reproduction des couleurs
  • Excellente précision dans l’impression d’images
  • Qualité d’impression y compris sur du carton recyclé

Les avantages des presses rotatives :

  • Pas de prise de pinces
  • Multiples possibilités d’imbrication
  • Production en bobine – bobine ou découpage rotatif en ligne

Profitez de l’automatisation ou prenez la main sur les réglages les plus fins, à votre convenance.

Applications principales

L'expertise Komori-Chambon

  • Automatisation

     

    Les presses Komori-Chambon intègrent l’expertise de l’automatisation Komori dans les machines alimentées par bobines.

  • Contrôle total

     

    Toutes les unités sont commandées individuellement par un servo-moteur et connectées pour un contrôle précis et une programmation à distance.

  • Maîtrise du carton

     

    L’expertise unique de Komori-Chambon dans le contrôle de la tension du carton assure une qualité d’impression remarquable.

  • Réduction de la gâche

     

    Les réglages automatiques diminuent la gâche au démarrage et accélèrent les changements de job pour optimiser la rentabilité.

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La qualité étape par étape

  • PRÉ-PRESSE

  • MAKE-READY

  • IMPRESSION

  • SÉCHEURS

  • FINITION

  • CHANGEMENT DE JOB

  • Les plaques d’impression sont des pièces maîtresses dans le procédé offset.
  • Une plaque par unité de couleur.
  • Le prix moyen d’une plaque se situe aux alentours de 10$, de loin la forme d’impression la moins onéreuse.
  • La plaque est préparée selon le fichier image en 1 minute par l’intermédiaire d’une machine CTP.
  • Train d’encrage intelligent (remplissage de l’encrier + ajustement du film d’encre).
  • Montage rapide et facile de la plaque et du blanchet (tendu ou collé) sur les cylindres.
  • 0 setting instantané
  • Pré-encrage avec préchauffage en temps masqué.
  • Contrôle Qualité d’impression (PQC) Komori de pointe.
  • Repérage rapide des couleurs.
  • Pré-encrage pour réduire la gâche au démarrage.
  • Dispositif de sécurité pour éviter l’enroulement de la nappe autour des cylindres.
  • Contrôle qualité optique en option (closed loop).
  • La technologie la plus utilisée est de type UV, avec des sécheurs intermédiaires sur chaque unité + un sécheur final.
  • Certains marchés interdisent les encres UV à cause de la possible migration des photo-initiateurs d’encre. Par conséquent, la technologie de traitement EB (Electron Beam) peut être sélectionnée.
  • Des unités flexo peuvent être ajoutées sur la ligne pour appliquer un vernis ou pour imprimer les panneaux intérieurs des boîtes.
  • Les unités d’héliogravure peuvent être intégrées afin d’ajouter des encres métalliques, des hologrammes ou bien des aplats de couleur importants.
  • Tout est conçu ou intégré par Komori-Chambon.
  • Possibilité de dorure, vernis tactile, et autres revêtements…
  • Préréglage du travail à venir depuis le CTP pendant que la presse roule.
  • Nettoyage automatique du train d’encrage.
  • Changement rapide des plaques pour un nouveau design ou du cylindre s’il s’agit d’un nouveau format. 
  • Le changement de cylindre s’opère sans rompre la nappe.

Galerie

Les configurations possibles

  • Config 1

  • Config 2

  • Config 3

  • Config 4

BOBINE A BOBINE Surpassage

  • La presse comprend un enrouleur juste après la section d’impression.
  • Le découpage s’effectuera en reprise.
  • Pour une plus grande flexibilité, la ligne peut inclure un découpage rotatif avec un by-pass (surpassage) pour transférer la nappe à l’enrouleur.

BOBINE A BOBINE Direct

  • La presse comprend un enrouleur juste après la section d’impression.
  • Le découpage s’effectuera en reprise.

BOBINE A ETUIS

  • La meilleure configuration de votre ligne de production pour un rendement maximal.
  • Le découpage rotatif en ligne, placé juste après l’étape d’impression, peut être suivi par une solution de réception à haute vitesse.
  • La bobine de carton est transformée en piles (prêtes à être expédiées) en 7 secondes.

BOBINE A FEUILLES

  • La nappe imprimée peut être transformée grâce à un coupe feuilles.
  • Les feuilles peuvent être ensuite façonnées sur une platine en reprise.

Caractéristiques

  • Type de support
    Papier, carton, multicouches
  • Caractéristiques du support
    jusqu'à 600 g / 34 points
  • Vitesse maximale de production
    375 m/mn (standard)
  • Largeur d'impression
    jusqu'à 1220 mm
  • Plage de formats
    jusqu'à 1100 mm

Options courantes

  • Impression verso
  • Unité flexo
  • Unité héliogravure
  • Configuration Dry Offset
  • Inspection optique closed loop
  • Réservoir d'encre automatique
  • Autres options sur demande
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