Solutions OFFSET

L’impression offset, également connue sous le nom de lithographie, est une technique très répandue pour les machines feuilles. Avec les machines alimentées par bobine, de nouvelles opportunités s’offrent au packaging de haute qualité. 

Adéquation parfaite des couleurs, superbes détails des images : La précision est la force centrale de l’impression offset.
Par ailleurs, de telles précisions sont garanties quel que soit le support grâce au contact parfait entre la nappe et le blanchet même avec du carton recyclé.

Les presses offset offrent traditionnellement la meilleure efficacité sur les plus gros volumes, mais cet avantage concurrentiel s’applique désormais sur de plus faibles quantités. La phase de pré-presse la plus rapide et la plus économique fait partie intégrante de l’équation.

A l’opposé de la flexographie ou de l’héliogravure, la technique offset permet des ajustements pour un contrôle de l’encre parfait, et ainsi permettre de contrebalancer les potentielles imperfections durant la phase de pré-presse.

Applications principales

L'expertise Komori-Chambon

  • Automatisation

     

    Les presses Komori-Chambon intègrent l’expertise de l’automatisation Komori dans les machines alimentées par bobines.

  • Contrôle total

     

    Toutes les unités sont commandées individuellement par un servo-moteur et connectées pour un contrôle précis et une programmation à distance.

  • Maîtrise du carton

     

    L’expertise unique de Komori-Chambon dans le contrôle de la tension du carton assure une qualité d’impression remarquable.

  • Réduction de la gâche

     

    Les réglages automatiques diminuent la gâche au  démarrage et accélèrent les changements de job pour optimiser la rentabilité.

La qualité étape par étape

  • Les plaques d’impression sont des pièces maîtresses dans le procédé offset.
  • Une plaque par unité de couleur.
  • Le prix moyen d’une plaque se situe aux alentours de 10$, de loin la forme d’impression la moins onéreuse.
  • La plaque est préparée selon le fichier image en 1 minute par l’intermédiaire d’une machine CTP.
  • Train d’encrage intelligent (remplissage de l’encrier + ajustement du film d’encre).
  • Montage rapide et facile de la plaque et du blanchet (tendu ou collé) sur les cylindres.
  • 0 setting instantané
  • Pré-encrage avec préchauffage en temps masqué.
  • Contrôle Qualité d’impression (PQC) Komori de pointe.
  • Repérage rapide des couleurs.
  • Pré-encrage pour réduire la gâche au démarrage.
  • Dispositif de sécurité pour éviter l’enroulement de la nappe autour des cylindres.
  • Contrôle qualité optique en option (closed loop).
  • La technologie la plus utilisée est de type UV, avec des sécheurs intermédiaires sur chaque unité + un sécheur final.
  • Certains marchés interdisent les encres UV à cause de la possible migration des photo-initiateurs d’encre. Par conséquent, la technologie de traitement EB (Electron Beam) peut être sélectionnée.
  • Des unités flexo peuvent être ajoutées sur la ligne pour appliquer un vernis ou pour imprimer les panneaux intérieurs des boîtes.
  • Les unités d’héliogravure peuvent être intégrées afin d’ajouter des encres métalliques, des hologrammes ou bien des aplats de couleur importants.
  • Tout est conçu ou intégré par Komori-Chambon.
  • Possibilité de dorure, vernis tactile, et autres revêtements…
  • Préréglage du travail à venir depuis le CTP pendant que la presse roule.
  • Nettoyage automatique du train d’encrage.
  • Changement rapide des plaques pour un nouveau design ou du cylindre s’il s’agit d’un nouveau format. 
  • Le changement de cylindre s’opère sans rompre la nappe.

Types d'unités d'impression

Cassette

Nos presses offset avec cassette sont spécialement conçues pour assurer une production de haute qualité constante quelle que soit la longueur du tirage. La technologie de cassette est idéale pour une production avec un nombre limité de formats (comme les emballages liquides, les pots de glace…).

Manchon

La technologie à manchon est parfaite quand la production est très diversifiée et exige des changements de job très rapides. Ce système fournit une solution plus économique pour une large gamme de formats. Votre flexibilité de production est encore plus grande en choisissant le type de blanchet (tendu ou collé).

Galerie

Les configurations possibles

BOBINE A BOBINE Surpassage

  • La presse comprend un enrouleur juste après la section d’impression.
  • Le découpage s’effectuera offline.
  • Pour une plus grande flexibilité, la ligne peut inclure un découpage rotatif avec un by-pass (surpassage) pour transférer la nappe à l’enrouleur.

BOBINE A BOBINE Direct

  • La presse comprend un enrouleur juste après la section d’impression.
  • Le découpage s’effectuera offline.

BOBINE A ETUIS

  • La meilleure configuration de votre ligne de production pour un rendement maximal.
  • Le découpage rotatif en ligne, placé juste après l’étape d’impression, peut être suivi par une solution de réception à haute vitesse.
  • La bobine de carton est transformée en piles (prêtes à être expédiées) en 7 secondes.

BOBINE A FEUILLES

  • La nappe imprimée peut être transformée grâce à un coupe feuilles.
  • Les feuilles peuvent être ensuite façonnées sur une platine offline.

Caractéristiques

  • Type de support
    Papier, carton, multicouches
  • Caractéristiques du support
    jusqu'à 600 g / 34 points
  • Vitesse maximale de production
    375 m/mn (standard)
  • Largeur d'impression
    jusqu'à 1220 mm
  • Plage de formats
    jusqu'à 1100 mm

Options courantes

  • Impression verso
  • Unité flexo
  • Unité héliogravure
  • Configuration Dry Offset
  • Inspection optique closed loop
  • Réservoir d'encre automatique
  • Autres options sur demande